直齿轮圆柱齿轮在设计和制造过程中，需要选取一系列标准参数来确保齿轮的正常运行和高效性能。这些标准参数主要包括模数、压力角、齿顶高系数、顶隙系数以及齿数等。

模数（m）是直齿轮圆柱齿轮的一个重要参数，它定义了齿轮的大小和强度。模数越大，齿轮的承载能力越强，但同时也会增加制造成本。因此，在选取模数时需要综合考虑齿轮的工作条件、材料强度以及成本等因素。

压力角（α）是指齿廓上某点的法线与该点速度方向之间所夹的锐角。在标准直齿轮中，通常选取20°的压力角。较大的压力角可以增加轮齿间的接触面积，提高传动效率；而较小的压力角则有利于减少轮齿间的摩擦损失。

齿顶高系数（ha*）是指齿顶高与模数之比，它决定了轮齿顶部的高度。在标准直齿轮中，通常选取ha* = 1。合适的齿顶高可以保证轮齿有足够的强度，并且有助于提高传动平稳性。

顶隙系数（c*）是指轮齿间的径向间隙与模数之比，它影响着齿轮啮合时的侧隙大小。在标准直齿轮中，通常选取c* = 0.25。合理的顶隙可以保证轮齿间有足够的******度进行啮合运动，并且有助于减少冲击和振动。

此外，还需要根据具体需求确定合适的齿数。过少的齿数会导致传动效率降低；过多的齿数则会增加制造难度并可能影响整体结构稳定性。

综上所述，在设计直齿轮圆柱齿轮时，应根据实际工作条件和需求合理选择上述标准参数，以确保其具有良好的性能和可靠性。